橡膠異形件的傳統成型工藝按橡膠填充量可分為兩種：全模硫化，橡膠填充整個模腔，這種成型工藝的特點：泡孔結構多微孔、致密、表觀密度低，但結構尺寸不可控;成型過程的特點是尺寸和結構可控，但泡孔結構大，表觀密度高。

　　針對傳統的橡膠異形件成型工藝，技術人員提出了一種橡膠異形件成型工藝及工裝，其特征在于：

　　1.本發明將傳統的橡膠異形件成型工藝融為一體，可以制備尺寸均勻、結構穩定、微孔多、閉孔率高、表觀密度低的橡膠異形件;

　　2.與傳統工藝相比，橡膠異形件的成型工藝和工裝具有產品質量一致性高、成型工藝簡單的優點。

　　本發明提供了一種橡膠海綿片的成型工藝及工裝，其特征是將橡膠異形件的傳統成型工藝融為一體，可以制備尺寸均勻、結構穩定、微孔多、閉孔率高、表觀密度低的海綿異形片。本發明的意義在于為各種異形橡膠海綿片提供了一種新的成型工藝?；诖?，本發明的技術方案的特征在于成型工藝流程：“定型> >一次硫化> >二次硫化”分段成型工藝;成型工裝包括：上模、限位模和下模;橡膠海綿的生膠為硅橡膠、三元乙丙橡膠、天然橡膠中的一種或多種。成型工裝包括：上模、限位模和下模;上下模均由45#鋼制成。限位模的材料應輕、硬度高、與橡膠附著力差，可以是四氟乙烯、鋁等成型工藝：“成型> >一次硫化> >二次硫化”。

　　成型步驟：

　　1.在下模和塞子之間填充適量的硅橡膠。

　　2.常溫冷壓定型，不加模具，用平板硫化機對限位模上表面施加一定壓力，使膠料定型。

　　3.釋放壓力，關閉上模，在規定的硫化條件下發泡(釋放發泡劑氣體的同時，塞子會上升到上模極限位置，以保證產品的尺寸。

　　技術特點：

　　1.這種橡膠異形件成型工藝及工裝，其特征在于，包括橡膠異形件成型工藝及工裝。

　　2.根據權利要求1所述的橡膠成型部件，其中所述生膠是硅橡膠、三元乙丙橡膠和天然橡膠中的一種或多種。

　　上述發明提供了這種橡膠異形件的成型工藝及工裝，其特征在于整合了橡膠異形件的傳統成型工藝，能夠制備尺寸均勻、結構穩定、微孔多、閉孔率高、表觀密度低的橡膠異形件。上述發明的意義在于為各種異形橡膠海綿和異形片提供了一種新的成型工藝。