由于國內制造業的快速發展，越來越多的異形零件被異形件加工，主要是因為異形彈簧的突出特點，可以廣泛應用于各個行業。然而，異形彈簧也有缺點：主要表現在加工過程中的噪音和振動。這個問題不完全是沖壓工藝和模具本身造成的，主要是傳統沖壓設備落后造成的。以下東莞異形彈簧廠將帶您了解異形彈簧的特點以及如何選擇材料。

　　一、制作異形彈簧的特點

　　(1)異形件加工一般不需要對毛坯進行加熱，也不像切削那樣切削大量金屬，既節能又省金屬;

　　(2)沖壓件的尺寸精度由模具保證，模具具有相同的特性，質量穩定，互換性好;

　　二、制作異形彈簧的最佳材料

　　(1)事實上，制造異形彈簧的主要材料一般是優質碳鋼、合金鋼、有色金屬合金不銹鋼等含錳鋼。一般采用彈簧鋼，用卷簧機將圓形彈簧卷繞后進行熱處理，即淬火、回火等工藝，鋼板彈簧經下料后成型，再進行熱處理。

　　3.制作異形彈簧會出現哪些缺陷?

　　(1)由于壓芯輪廓復雜，在鑄造成型后加工導向面，導致加工面與模具導向面之間存在間隙誤差，在模具正常工作時，壓芯左右擺動。

　　(2)壓芯的導向長度設計為125mm，實際導向長度為100mm。雖然在設計范圍內，但存在一些缺陷，如提升部分110mm，移動超過有效導向長度9mm，壓芯提升不穩定，零件定位不準確。

　　(3)異形件加工彈簧的成型高度長達100 mm，需要設計專門的導向板，不能靠工作面與模具側壁的滑動間隙來導向。側向傾斜產生的摩擦力增大，自潤滑效果極差，強側向力無法有效消除。

      所以我們經過上面的介紹，我們都知道該如何去加工，其實只要我們掌握了技巧就能輕而易取的去完成，如果對于沒有經驗的新人來說確實有不小的挑戰。